飲料作為快消品，全球飲料行業(yè)每天都要生產(chǎn)數(shù)百萬種產(chǎn)品。如果產(chǎn)品包裝出現(xiàn)質(zhì)量問題，不僅會受到客戶投訴，甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品全部召回。目前，隨著可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的加快，越來越多的飲料制造商開始用可持續(xù)材料替代塑料包裝。因此，為確保包裝和托盤的穩(wěn)定性，需要一種全新的自動化質(zhì)量控制的方法。

自行視覺檢測系統(tǒng)

防止停機(jī)和存在有缺陷的包裝，同時幫助消除塑料包裝對很多企業(yè)來說是一個巨大的挑戰(zhàn)?？偛课挥谟募缮藼ytronic最近使用Teledyne FLIR紅外熱像儀，在一家全球釀酒公司的無塑料多包裝裝配線上安裝了一個全新的自動視覺檢測系統(tǒng)。

該系統(tǒng)名為Hotspot，它將Teledyne FLIR A50（以前是A35）智能傳感器熱像儀與智能軟件編程結(jié)合起來，以檢查熱熔膠在多紙板包裝上的應(yīng)用。

通過熱檢測確保無塑料包裝的穩(wěn)定性

FLIR A50智能傳感器型熱像儀可專門用于狀態(tài)監(jiān)測，其一體式功能可縮短檢查時間，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)產(chǎn)品的可靠性。通過REST API、MQTT和Modbus主功能，Hotspot系統(tǒng)可在HMI/SCADA系統(tǒng)中輕松添加、配置和運行熱像儀，幫助他們迅速展開工作。

通過拍攝紙板包裝情況捕捉熱圖像，HotSpot系統(tǒng)可以識別膠水的位置，讓工作人員可以判斷膠水是否被正確涂抹且適量；是否放在合適的地方；溫度是否合適。它可以提醒操作人員在涂膠過程中的任何偏差，因此在離開生產(chǎn)線之前就可以發(fā)現(xiàn)缺陷，防止包裝在現(xiàn)場或運輸過程中發(fā)生坍塌或破損。

防止產(chǎn)品召回，保障公司權(quán)益

飲料灌裝線通常是連續(xù)運行，在這種情況下，每分鐘最多可生產(chǎn)60個多紙板包裝。這種高速作業(yè)需要最新的高速檢測方法。傳統(tǒng)的定時人工檢查可能會由于人為錯誤讓缺陷產(chǎn)品錯過檢查。

HotSpot系統(tǒng)提供了一種快速、無損的包裝完整性在線測試方法，就是將Teledyne FLIR熱像儀置于線路上方，檢查每個包裝上的各個密封件。事實證明HotSpot系統(tǒng)是成功的，在不到兩年的時間里，HotSpot系統(tǒng)已經(jīng)從單一試驗線擴(kuò)展到了五條生產(chǎn)線，包括新建的和改造過的生產(chǎn)線。未來，新增的每一條生產(chǎn)線都會標(biāo)配了該系統(tǒng)。

FLIR A50和A70智能傳感器熱像儀非常適合需要機(jī)載分析和警報功能，用于狀態(tài)監(jiān)測和早期火災(zāi)探測應(yīng)用的用戶。FLIR A50/A70熱像儀搭載Wi-Fi、集成可見光鏡頭和onVIF S兼容選項，是一款靈活可配置的解決方案，可以滿足眾多行業(yè)客戶的獨特自動化需求。A50/A70熱像儀可以幫助企業(yè)保護(hù)資產(chǎn)，提高安全性，最大限度地延長設(shè)備正常運行時間并降低維護(hù)成本。

未來自動化檢測系統(tǒng)將成為一種趨勢，它不僅減少了人工成本，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量，Teledyne FLIR有多款紅外熱像儀均可適配自動化檢測系統(tǒng)。