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超聲波探傷儀的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

一、超聲波探傷可靠性的實(shí)現(xiàn)
       超聲波探傷儀的可靠性和穩(wěn)定性非常重要。開(kāi)展超聲波探傷儀的檢定工作時(shí),依據(jù)JJG746-2004《超聲探傷儀檢定規(guī)程》,對(duì)超聲波探傷儀的主要性能:垂直線性、水平線性、衰減誤差、動(dòng)態(tài)范圍以及最大使用靈敏度等進(jìn)行檢定。另外對(duì)比試塊材料與受檢件的成分,組織聲學(xué)特性應(yīng)一致或相似。
       對(duì)比試塊材料的內(nèi)部純凈度利用入射角為0°的直射超聲波,在規(guī)定的工作頻率和靈敏度下進(jìn)行掃查,不得有大于或等于比受檢件材料允許的噪聲低6dB的任何信號(hào)。對(duì)比試塊應(yīng)每5年檢定一次。
      二、超聲波探傷穩(wěn)定性的實(shí)現(xiàn)
      1.探傷方法
      探傷方法是保證探傷結(jié)果準(zhǔn)確的前提。因此應(yīng)根據(jù)工件的形狀、缺陷特點(diǎn)、材料性質(zhì)及探傷要求,準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)行探傷。
      2.耦合劑的影響
       耦合是實(shí)現(xiàn)聲能傳遞的必由途徑,耦合劑是探頭聲源與工件這兩種固體之間實(shí)現(xiàn)聲能傳遞、保證軟接觸所必需的傳聲介質(zhì),它在二者界面上具有排除空氣,填充不平的凹坑和間隙,并兼有防磨損,方便移動(dòng)的功能。耦合損耗與耦合層厚度d及耦合層中超聲波波長(zhǎng)λ有關(guān)。圖12.25MHz直探頭用錠子油作耦合劑時(shí)測(cè)得耦合層厚度與回波高度之間關(guān)系曲線。從圖1中可以看出,在d<λ/4范圍內(nèi),隨d/λ的增大,耦合損耗增大;在d=λ/4時(shí),耦合損耗最大。在d=(2n-1)λ/4時(shí),耦合損耗均較大,聲能透過(guò)率較??;當(dāng)d=nλ/2時(shí),聲能透過(guò)率較大,耦合損耗較小。常用的耦合劑有機(jī)油、柴油、變壓器油、錠子油、水、甘油、糨糊等。


1 耦合層厚度與回波高度之間的關(guān)系
       3.檢驗(yàn)面的要求
        探測(cè)面的粗糙度也是影響耦合損耗的因素。圖2為使用不同聲阻抗耦合劑時(shí),工件表面粗糙度對(duì)回波高度的影響,橫坐標(biāo)為表面粗糙度的平均高度Rz,它決定了耦合層的厚度,即d=Rz。



2 表面粗糙度、耦合劑聲阻抗對(duì)耦合損耗的影響
       由圖2可知,耦合劑聲阻抗越大,越接近于晶片和工件的聲阻抗,工件表面粗糙度越小即光潔度越高,則耦合損耗越小,透聲性能越好。探傷的工件表面加工粗糙度:接觸法對(duì)于A級(jí)檢驗(yàn)應(yīng)等于或優(yōu)于Ra3.2μm,對(duì)于B級(jí)檢驗(yàn)應(yīng)等于或優(yōu)于Ra6.3μm,液浸法粗糙度應(yīng)等于或優(yōu)于Ra25μm。
       4.工作頻率的選擇
       工作頻率的選擇是由被測(cè)材料的性質(zhì)和探傷要求決定的,對(duì)鑄鐵、未鍛件等可選用較低頻率,如1.25MHz;對(duì)晶粒度細(xì)的材料,如鍛鋼、拉拔鋁制件等則用2.5MHz、5MHz甚至10MHz。工作頻率高,則探傷靈敏度高、方向性好、分辨能力強(qiáng)和始波寬度小等,有利于發(fā)現(xiàn)和評(píng)定缺陷;但頻率高,不易穿透晶粒度較粗的工件。而工作頻率低,則分辨力也較低,但穿透力強(qiáng),有利于克服材料的衰減。一般常用工作頻率為2.5MHz5MHz。[pagebreak]
      5.探頭類型的選擇
       探頭類型的選擇應(yīng)根據(jù)工件可能產(chǎn)生缺陷的部位和方向、工件的幾何形狀和探測(cè)面情況進(jìn)行選擇。探頭晶片尺寸較大時(shí),探頭入射至反射體的能量也大,即有p=p0πD2/4λS;又因θ=sin-11.22λ/D,故D大時(shí)指向角較小、聲束指向性好,能量相對(duì)集中,發(fā)現(xiàn)遠(yuǎn)距離小缺陷能力強(qiáng),即遠(yuǎn)場(chǎng)檢測(cè)靈敏度較高,適于厚度工件探傷。反之,晶片尺寸較小時(shí),近場(chǎng)短,且近距離聲束較窄,有利于缺陷定位。但遠(yuǎn)場(chǎng)聲束擴(kuò)散大,故宜用于較小厚度工件探傷,如圖3所示。



3 不同晶片尺寸所產(chǎn)生的聲場(chǎng)擴(kuò)散情況
       三、AVG線圖的應(yīng)用
       1.通用AVG線圖的應(yīng)用
      AVG曲線描述了距離-增益量-缺陷尺寸三者之間的關(guān)系,它能方便地用來(lái)進(jìn)行缺陷當(dāng)量的計(jì)算,所以它是一種主要的缺陷定量方法。相對(duì)缺陷距離A,是以探頭近場(chǎng)長(zhǎng)度N為單位來(lái)衡量的反射體距離,即A=N/S。通用AVG線圖中以A作為橫坐標(biāo),并用常用對(duì)數(shù)刻度。相對(duì)缺陷尺寸G,是以探頭晶片直徑D為單位來(lái)衡量的反射體直徑,即G=Φ/D。通用AVG線圖中對(duì)應(yīng)一個(gè)G就有一條相應(yīng)的曲線,相鄰G值之間的變化也是常用對(duì)數(shù)規(guī)律。波幅增益量V(dB)表示反射聲壓相對(duì)于起始聲壓的dB值。通用AVG線圖中以V(dB)作為縱坐標(biāo),采用十進(jìn)制常用坐標(biāo)。由圖4可見(jiàn),在A<1,即近聲場(chǎng)內(nèi),難以據(jù)超聲反射幅度判斷缺陷當(dāng)量,而在A>1,即遠(yuǎn)聲場(chǎng),超聲回波幅度隨距離單調(diào)下降。
      2.實(shí)用AVG線圖的應(yīng)用
       實(shí)用AVG線圖是在通用AVG線圖基礎(chǔ)上經(jīng)坐標(biāo)變換得到的,它是針對(duì)某一確定的探頭晶片和探測(cè)頻率制作的,實(shí)用AVG線圖的橫坐標(biāo)為反射體實(shí)際聲程讀數(shù),以厘米或毫米作為單位;縱坐標(biāo)為dB讀數(shù),圖中每一條曲線直接表示某一相應(yīng)反射體當(dāng)量尺寸。下面用圖4舉例說(shuō)明實(shí)用AVG線圖用于校正探測(cè)靈敏度和確定缺陷當(dāng)量的用法。用2.5MHz、Φ20直徑探頭探測(cè)厚度為300mm的鍛鋼件,要求大于Φ3當(dāng)量缺陷不漏檢,問(wèn)利用工件底面如何校正探測(cè)靈敏度?以此靈敏度探測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)距探測(cè)面200mm處有一缺陷,其波高為19dB,求此缺陷當(dāng)量?
       解:(1)使用相應(yīng)于2.5MHz,Φ20直徑探頭的實(shí)用AVG線圖(見(jiàn)圖4)。由題意可知:S=SB=Sf=300mm,Φf=3mm



4 2.5MHz、Φ20直徑探頭實(shí)用AVG線圖
       從圖4中橫坐標(biāo)S=300mm處作其垂線交B線于點(diǎn)P,同時(shí)交Φf=3mm曲線于Q點(diǎn),分別從P、Q作縱坐標(biāo)垂線,得到VB(dB)=57dB,Vf(dB)=22dB。
       靈敏度調(diào)整量ΔdB=Vf(dB)-VB(dB)=22-57=-35dB。
       (2)由題意可知,用300/Φ3靈敏度(Q點(diǎn)為靈敏度基準(zhǔn)點(diǎn))探測(cè)的缺陷聲程為Sf=200mm,ΔdB=19dB,因此只要從Q點(diǎn)向上平移19dB,并與橫坐標(biāo)Sf=200mm處的橫坐標(biāo)垂線交于Q′,則此Q′點(diǎn)對(duì)應(yīng)的當(dāng)量曲線值Φf=6mm就是所求缺陷。


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